电阻丝设计参数、注意事项、及保养

线 径 (mm)	截面积 (mm2)	每米 表面积 cm2/m	Cr20Ni80		Cr30Ni70		Cr15Ni60
			每米重量 kg/m	每米电阻 Ω/m,20℃	每米重量 kg/m	每米电阻 Ω/m,20℃	每米重量 kg/m	每米电阻 Ω/m,20℃
0.10	0.007854	3.142	0.00006597	138.8	0.00006362	150.2	0.00006440	142.6
0.12	0.01131	3.770	0.00009500	96.38	0.00009161	104.3	0.00009274	99.03
0.15	0.01767	4.712	0.0001484	61.68	0.0001431	66.77	0.0001449	63.38
0.17	0.02270	5.341	0.0001907	48.02	0.0001839	51.99	0.0001861	49.34
0.19	0.02835	5.969	0.0002382	38.44	0.0002297	41.62	0.0002325	39.50
0.21	0.03464	6.597	0.0002909	31.47	0.0002806	34.07	0.0002840	32.34
0.25	0.04909	7.854	0.0004123	22.21	0.0003976	24.04	0.0004025	22.82
0.27	0.05726	8.482	0.0004809	19.04	0.0004638	20.61	0.0004695	19.56
0.29	0.06605	9.111	0.0005548	16.50	0.0005350	17.86	0.0005416	16.96
0.31	0.07548	9.739	0.0006340	14.44	0.0006114	15.63	0.0006189	14.84
0.35	0.09621	11.00	0.0008082	11.33	0.0007793	12.26	0.0007889	11.64
0.40	0.1257	12.57	0.001056	8.674	0.001018	9.390	0.001030	8.913
0.45	0.1590	14.14	0.001339	6.835	0.001288	7.419	0.001304	7.042
0.50	0.1963	15.71	0.001469	5.551	0.001590	6.010	0.001610	5.704
0.60	0.2827	18.85	0.002375	3.855	0.002290	4.173	0.002318	3.961
0.70	0.3848	21.99	0.003233	2.832	0.003117	3.066	0.003156	2.910
0.80	0.5027	25.13	0.004222	2.168	0.004072	2.348	0.004122	2.228
0.90	0.6362	28.27	0.005344	1.713	0.005153	1.855	0.005217	1.761
1.00	0.7854	31.42	0.006597	1.388	0.006362	1.502	0.006440	1.426
1.20	1.131	37.70	0.009500	0.9638	0.009161	1.043	0.009274	0.9903
1.40	1.539	43.98	0.01293	0.7081	0.01247	0.7665	0.01262	0.7276
1.60	2.011	50.27	0.01689	0.5421	0.01629	0.5869	0.01649	0.5570
1.80	2.545	56.55	0.02138	0.4283	0.02061	0.4637	0.02087	0.4401
2.00	3.142	62.83	0.02639	0.3470	0.02545	0.3756	0.02576	0.3565
2.20	3.801	69.12	0.03139	0.2867	0.03079	0.3104	0.03117	0.2946
2.50	3.976	70.69	0.03340	0.2741	0.03221	0.2968	0.03260	0.2817
2.80	6.158	87.96	0.05172	0.1770	0.04988	0.1916	0.05049	0.1819
3.00	7.069	94.25	0.05938	0.1542	0.05726	0.1669	0.05796	0.1584
3.50	9.621	110.0	0.08082	0.1133	0.07793	0.1226	0.07889	0.1164
4.00	12.57	125.7	0.1056	0.08674	0.1018	0.09390	0.1030	0.08913
4.50	15.90	141.4	0.1336	0.06853	0.1288	0.07419	0.1304	0.07042
5.00	19.63	157.1	0.1649	0.05551	0.1590	0.06010	0.1610	0.05704
5.50	23.76	172.8	0.1996	0.04588	0.1924	0.04967	0.1948	0.04714
6.00	28.27	188.5	0.2375	0.03855	0.2290	0.04173	0.2318	0.03961
6.50	33.18	204.2	0.2787	0.03285	0.2688	0.03556	0.2721	0.03375
7.00	38.48	219.9	0.3233	0.02832	0.3117	0.03066	0.3156	0.02910

注意事项

1、电炉丝在设计时应根据功率接线方法，合理的表面负荷，正确选用丝径；

2、电炉丝在安装前应对炉膛全面检查，清除铁素体，结碳，与电炉上接触的隐患，避免短路，以防造成炉丝击穿；

3、电炉丝在安装时应按设计的接线方法正确连接；

4、在使用电炉丝前应检查控温系统的灵敏度，以防温失灵，造成电炉丝烧毁。

保养

 　　1)炉内的氧化皮必须经常用毛刷、扫帚或压缩空气清除干净，以防落在合金元件上而发生短路，一般每月清扫不应少于一次。
　　2)底板、柑竭、炉罐等耐热钢构件每经使用一段时间，最好吊起敲击，清除其氧化铁皮，以免崩及或埋没元件。尤其是铬锰氮钢，用到后期时剥落更为严重。
　　3)箱式炉沪门的下齿和并式炉炉盖的环刀必须严密插入砂封槽内，砂封内的砂子不能装得过满，并要平正。如掉入炉内砂子，则应及时清理。对低温炉，则可垫上一层完好的石棉绳衬垫。
　　4)外热式盐浴炉应定期吊出柑涡，清除熔盐。元件表面的凝盐可用热水清洗;搁砖上的凝盐则可采用刮除的方法清除。
　　5)黄铜保温炉的炉盖必须对接严密，防止“铜霜”掉入炉膛而侵蚀元件。
　　6)避免铜、铝、锌、锡、铅等有色金属与电热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽，在高温时对元件的侵蚀都是十分有害的。这是因为被侵蚀的部位形成“麻坑”，截面变小，最后由于过热而烧断。
　　7)升降式电退火炉用小车盖板应压盖严密，以防.铸件退火时掉入砂子将元件埋没而发生过热熔化。因此，必须经常检查，并及时清除积砂。
　　8)由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，应该定期检查并拧紧。
　　9)引出棒孔要堵塞严密，以免漏出保护气体在此燃烧，引起棒体氧化掉皮，以致引出棒与夹子接触不良。
　　10)在无罐渗碳炉或采用含CO的可控气氛时，会发生碳的游离而导致短路。故应经常开启炉门或定期用压缩空气进行吹洗，使碳的燃烧物及时烧掉
。